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焊接學(xué)堂
※ 時(shí)間繼電器組成的振蕩信息輸出電路及應(yīng)用實(shí)例
摘要:常用的振蕩電路是由電子器件構(gòu)成,輸出的脈沖周期時(shí)間較短且暫載率不可調(diào)節(jié)。本文敘述的是由時(shí)間繼電器組成振蕩信息輸出電路,輸出開關(guān)信息,其特點(diǎn)是周期時(shí)間長(zhǎng),信號(hào)輸出的開關(guān)時(shí)間可通過(guò)時(shí)間繼電器進(jìn)行調(diào)節(jié)。此電路的實(shí)例應(yīng)用于控制系統(tǒng)上,用來(lái)代替人工操作啟動(dòng)、停止鍵,完成循環(huán)運(yùn)行的過(guò)程。
一、基本線路的組成
圖一是由時(shí)間繼電器組成振蕩信息輸出電路。它主要器件是由兩個(gè)時(shí)間繼電器和兩個(gè)繼電器組成。工作原理如下:電路啟動(dòng)后在R1-2閉合狀態(tài)下CJ2吸合并自鎖,時(shí)間繼電器RJ1通電,從繼電器CJ2-3輸出觸點(diǎn)接通信號(hào),直到RJ1時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)時(shí)間到為止。當(dāng)RJ1計(jì)時(shí)時(shí)間到后RJ1-1接通,在RJ2-2閉合狀態(tài)下CJ3接通自鎖,時(shí)間繼電器RJ2通電,從CJ3-3輸出觸點(diǎn)接通信號(hào),直到RJ2時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)時(shí)間到為止。當(dāng)RJ2計(jì)時(shí)時(shí)間到后RJ2-1接通使CJ2再次吸合,CJ2-3又輸出吸合信號(hào),完成一個(gè)循環(huán)。此電路能輸出像振蕩電路一樣的脈沖信息,直到按下TA停止開關(guān)為止。調(diào)節(jié)RJ1和RJ2的延時(shí)時(shí)間可調(diào)節(jié)CJ2輸出開關(guān)信息的暫載率。
二、應(yīng)用實(shí)例
圖二是應(yīng)用實(shí)例線路的原理圖。
在基本線路的基礎(chǔ)上增加了繼電器CJ4,時(shí)間繼電器RJ3,繼電器CJ5和時(shí)間繼電器RJ4,并作適當(dāng)?shù)碾娐沸薷木蜆?gòu)成實(shí)際應(yīng)用原理圖。繼電器CJ4、CJ5是供輸出控制設(shè)備停止和啟動(dòng)觸點(diǎn)信號(hào)用。時(shí)間繼電器RJ3、RJ4是用來(lái)控制停止、啟動(dòng)開關(guān)輸出時(shí)間。停止、啟動(dòng)按下時(shí)間不能太長(zhǎng),也不能太短,要求時(shí)間長(zhǎng)短可通過(guò)調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器RJ3、RJ4的時(shí)間達(dá)到要求。目的是達(dá)到像人按啟動(dòng)停止開關(guān)鍵一樣,按下后隨即放開的要求。
結(jié)論
實(shí)用實(shí)例是針對(duì)球磨機(jī)的控制系統(tǒng)達(dá)到周期控制而設(shè)計(jì)的。此線路已用了兩年。實(shí)踐證明此電路可靠性強(qiáng),原理簡(jiǎn)單,耐用性好。經(jīng)過(guò)適當(dāng)修改可用到要求周期性通斷輸出的場(chǎng)合。如:將某控制設(shè)備的停止開關(guān)信號(hào)代替RJ1-1,CJ5-1代替該控制設(shè)備啟動(dòng)信號(hào),就使原控制設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行完畢后延時(shí)RJ4給定延時(shí)時(shí)間后又繼續(xù)起動(dòng),達(dá)到停止后周期性運(yùn)行目的。當(dāng)然,也可以用PLC完成上述功能。
※ 設(shè)備在使用過(guò)程中,偶爾會(huì)出現(xiàn)不太理想的焊接效果。主要有焊接處燒焦嚴(yán)重、有孔、焊點(diǎn)粗糙;飛濺多;焊接強(qiáng)度弱;焊接點(diǎn)脆性等幾方面。下面我們來(lái)詳細(xì)分析這些不良焊接效果產(chǎn)生的原因:
1、焊接處燒焦嚴(yán)重、有孔、焊點(diǎn)粗糙--產(chǎn)生的原因主要有五個(gè)方面:
a.電極壓力不足
b.焊接電流過(guò)大
c.通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
d.電極端部形狀不好
e.電極頭冷卻不充分
2、飛濺多--產(chǎn)生的原因主要有四個(gè)方面:
a.被焊工件表面質(zhì)量差(有油、銹、灰塵多等)
b.初期加壓時(shí)間短
c.電極加壓力不足
d.焊接電流過(guò)大
3、焊接強(qiáng)度弱--產(chǎn)生的原因主要有三個(gè)方面:
a.焊接電流不足
b.電極壓力過(guò)大
c.通電時(shí)間短
4、焊接點(diǎn)脆性--產(chǎn)生的主原因主要是:
退火時(shí)間短
※ 加壓或壓緊力不足。 其現(xiàn)象是點(diǎn)、縫焊噴濺嚴(yán)重,對(duì)焊時(shí)焊件打滑。其原因可能是:
1)氣缸內(nèi)密封件已壞,此時(shí)氣缸排氣不停,如焊機(jī)管路不漏氣則可聽到持續(xù)排氣聲。
2)氣缸行程已到極限,此時(shí)可取去焊件再加壓檢查行程。
3)當(dāng)縫焊機(jī)或凸焊機(jī)采用雙氣閥時(shí),如加壓閥失靈,則焊頭在上升氣閥排氣后能由自重下降,不注意可誤認(rèn)為已加壓。
※ 通電時(shí)間不準(zhǔn)。點(diǎn)縫焊時(shí),雖采用正常使用的焊接參數(shù),仍發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)比正常小且出現(xiàn)未焊透。有時(shí)誤認(rèn)為電流不夠。其原因可能是:
1)當(dāng)焊機(jī)采用撥碼盤設(shè)定時(shí)間時(shí),撥碼盤的某觸點(diǎn)接觸不良致使8421碼電路中有一路不通,造成焊接時(shí)間減少甚多。
2)在采用與非門電路的焊機(jī)中,有些焊機(jī)采用100HZ分頻后作50Hz計(jì)數(shù),當(dāng)分頻集成塊損壞后,焊接時(shí)間就減少一半。
※ 電流失控??p焊時(shí)出現(xiàn)電流突然過(guò)大,甚至燒壞焊輪。其原因可能是:
晶閘管短路損壞,已進(jìn)入連續(xù)縫焊。
※ 對(duì)焊合金鋼焊件時(shí)在夾持邊緣出現(xiàn)裂紋
對(duì)焊時(shí)焊件溫度在與鉗口導(dǎo)電塊接觸邊緣差異極大,焊件該部位冷卻過(guò)快而出現(xiàn)裂紋,尤其當(dāng)焊機(jī)上作后熱處理時(shí)。一般將鉗口端部修成圓滑過(guò)渡就可避免。
※ 電極握桿滑動(dòng)或鉗口松動(dòng)
這種現(xiàn)象常發(fā)生在采用不通孔螺孔的固定部件場(chǎng)合,當(dāng)螺釘長(zhǎng)度與螺孔深度相當(dāng)時(shí),雖貌視已擰緊,其實(shí)是螺釘已到極限,固定面不甚緊,盡管手推不動(dòng),但在工作力下還會(huì)松動(dòng)。尤其在卸裝后把長(zhǎng)度稍有差別的螺釘錯(cuò)裝時(shí),本來(lái)能固定緊的可能出現(xiàn)固定不緊的現(xiàn)象。